|
| | | | Проблемы современной экономики, N 3 (23), 2007 | | | | ЭКОНОМИКА, УПРАВЛЕНИЕ И УЧЕТ НА ПРЕДПРИЯТИИ | | | Белых С. В.
соискатель кафедры экономического анализа эффективности хозяйственной деятельности Санкт-Петербургского государственного университета экономики и финансов
| |
| | | |
Опыт реформирования российской национальной экономики показывает, что в процессе ее перевода на рыночные рельсы проблемы институционального характера в основном решены. Вместе с тем, назрела необходимость создания принципиально новой стратегии хозяйствования в стране, новой инфраструктуры предпринимательства и новых методов управления.
Организационно-экономическая стратегия развития должна быть направлена, в первую очередь, на реконструкцию и перевооружение действующих предприятий. Создание новых производств целесообразно лишь в тех случаях, когда это определяется требованиями научно-технического прогресса, либо в ситуации, когда все возможности по наращиванию действующих мощностей исчерпаны.
В настоящее время становится все более очевидным, что возможности модели экспортно-ориентированной экономики близки к исчерпанию, поэтому стратегический выбор направлений социально-экономического развития должен касаться, прежде всего, отраслей, создающих современную технику, занятых разработкой наукоемких производств и прогрессивных технологий. Средства, направляемые на развитие, следует вкладывать в отрасли и направления техники, наилучшим образом приспособленные для решения задач по ускорению научно-технического прогресса; отличающиеся высокоэффективным использованием средств.
Таким образом, перед российской экономикой вновь ставятся задачи ускоренного наращивания потенциала реального сектора, обеспечения опережающего развития машиностроения и других наукоемких отраслей на основе передовых мировых достижений науки и техники. Современная ситуация в стране заставляет осуществлять ускоренную перестройку машиностроения – одной из важнейших отраслей промышленности, создавать для каждого производства сбалансированные технико-экономические системы на основе высоконадежной вычислительной техники, новейших средств связи, машин, оборудования и приборов последних поколений.
Созданию прогрессивных технологических систем предшествовало развитие таких научно-практических областей, как технология промышленного производства, информатика, математика, экономика, организация производства и т.д. Научно-техническое развитие в этих сферах способствует созданию систем взаимосвязанных машин, приборов, оборудования, осуществляющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы на основе новых способов организации и управления.
Сбалансированность технологических систем с учетом технико-экономических факторов обеспечивает возможность решения задач повышения производительности труда, экономии потребляемых ресурсов, повышения качества продукции.
В новых условиях хозяйствования прогрессивным может считаться только такое производство, которое активно и динамично реагирует на поставленные рынком задачи, наилучшим образом удовлетворяет требованиям потребителя, решает проблемы конкурентоспособности производимой продукции на внутреннем и внешнем рынках, обеспечивает высокую рентабельность производства и его эффективность. Производство должно быть организовано таким образом, чтобы избежать затоваривания ненужной продукцией и бесполезного расходования различных ресурсов. Функционирование подобного типа производства происходит согласно принципу «делай вовремя», так как поставки заготовок, деталей, сборок и т.д. осуществляются строго в определенное время.
На наш взгляд, разработка стратегии развития промышленных предприятий должна начинаться с осмысления ряда общих положений. Во-первых, развитие промышленных предприятий, которые играют ведущую роль в формировании совокупного предложения на рынке, должно быть направлено на обеспечение сбалансированности рыночных спроса и предложения в случае, если экономика находится в статическом состоянии.
Во-вторых, в случае перехода экономики в режим динамических рыночных изменений стратегия развития промышленных предприятий должна обеспечивать адекватные структурные изменения совокупного предложения промышленной продукции в ответ на динамические изменения в совокупном спросе. Более того, чтобы избежать бесполезного расхода ресурсов, промышленным предприятиям необходимо формировать выпуск такой номенклатуры продукции, которая формировала бы новые потребности и оказывала бы активное влияние на новый спрос.
В-третьих, учитывая первые два положения, необходимо обратить особое внимание на совершенствование сферы промышленного производства, поднять на качественно новый уровень теорию и практику организационно-экономического обеспечения развития промышленных предприятий.
Организация современных производственных структур обладает рядом отличительных характеристик. Так, например, современные промышленные предприятия должны осуществлять интеграцию технической подготовки и производства в единую производственную систему, обеспечивающую непрерывность протекания процесса от момента возникновения идеи до выхода готовой продукции. При указанных условиях устраняется дискретность, разорванность процессов конструкторской и технологической подготовки, организации и нормирования труда, оперативно-производственного планирования, технического контроля и системы управления.
Интеграция процессов технической подготовки и производства позволяет осуществлять концентрацию максимального количества объектов обработки на одном рабочем месте, которое должно представлять собой не отдельный станок, а всю производственную систему с занимаемой ею производственной площадью и различным оборудованием.
Еще одним объективным процессом, отличающим современные производственные структуры, является стирание границ между массовым, серийным и единичным производствами. Гибкая производственная структура отличается высокой степенью автоматизации, сопоставимой с массовым производством, требующим выполнения без переналадки различных операций на одном рабочем месте, обладающим достаточно широкой номенклатурой деталей, с одинаковой экономичностью обработки любых партий при нерегулярном чередовании операций.
Кроме того, повышение производительности труда вызывает необходимость сокращения длительности производственного цикла за счет обработки детали в одну операцию от запуска до выпуска без перерывов, полной автоматизации транспортно-складских процессов, сокращения межоперационных и междусменных перерывов.
Качественное совершенствование структуры цикла «исследование – производство» должно сопровождаться сокращением продолжительности технической подготовки производства путем ускоренной реализации всей совокупности работ по внедрению новых и совершенствованию основных конструкторских и технологических процессов, изменением структуры производства включая изменение состава и характера размещения основных, вспомогательных, обслуживающих производств и форм их взаимодействия.
Отметим, что современные производственные структуры, достигшие более высокого качественного уровня организации, обладают рядом новых конкурентных преимуществ. К их числу относится повышение мобильности производства, означающее сокращение сроков освоения новой продукции. Это преимущество становится особенно важным в условиях необходимости быстрой сменяемости производимой продукции и приспособляемости к изменению рыночного спроса на отдельные виды продукции.
В качестве отдельного конкурентного преимущества следует выделить повышение производительности труда, которое обеспечивается ростом производительности труда на всех стадиях производства – при проектировании, технологической подготовке, обработке, сборке, контроле, а также во всех процессах вспомогательных производств.
Повышение качества продукции, достигаемое увеличением надежности управления основным технологическим оборудованием, поддержанием стабильного уровня качества продукции, высокого качества обслуживания оборудования, работ на конечных операциях, составляет еще один источник конкурентных преимуществ.
Кроме того, следует отметить и такие факторы повышения конкурентоспособности современного предприятия, как сокращение производственного цикла и снижение затрат на производство. Первый процесс является следствием интеграции производства, сокращения времени нахождения деталей в производстве, высокого качества планирования производства. Второй обеспечивается снижением себестоимости продукции за счет роста производительности труда, сокращением времени технологической подготовки производства и вспомогательных операций, сокращением требуемой величины оборотных средств.
Сложность процессов создания современных производственных структур вызвана наличием серьезных организационно-экономических проблем, с которыми сталкивается менеджмент на предприятиях. Одной из таких проблем является необходимость осуществления больших первоначальных капитальных вложений, связанных с приобретением и пуском (внедрением) производственных систем. Вместе с тем, капитальные вложения, связанные с внедрением производственных систем, обеспечивают базу для последующего повышения уровня интеграции производства.
Другая проблема связана со сложностью проектирования и внедрения системы управления, прежде всего – с необходимостью создания надежного программного управления, а также специально разработанной организационной структуры управления предприятием, перераспределения и уточнения задач всех уровней управления, отделов и служб предприятий.
Еще одной проблемой является необходимость соответствующей подготовки и переподготовки кадров, организации, обучения участников производственного процесса по специальным программам.
В современных условиях прогрессивным может быть только такое производство, которое способно реагировать на изменения спроса потребителей и быстро переходить на выпуск новой продукции. Удовлетворять указанным требованиям возможно лишь при наличии у производственных систем такого важнейшего свойства, как гибкость.
Гибкость производства тесно связана с его производительностью. Задача гибких производственных систем заключается в том, чтобы обеспечить производительность труда на уровне массового производства в серийном и мелкосерийном производствах.
Использование свойства гибкости производства в материально-вещественной форме выражается в создании различных видов средств гибкой автоматизации. Достижение определенного уровня гибкости системы является решающим фактором образования его организационных форм, основой качественной и количественной оценки сфер применения гибких систем, определения пределов их эффективности и степени влияния на производственную структуру предприятий.
Необходимость рассмотрения такого свойства, как гибкость, вызвана тем обстоятельством, что именно гибкость играет ведущую роль при определении структуры и состава технических средств и других элементов, входящих в производственную систему. Обязательным требованием к элементам производственной структуры является приведение их в сопоставимый вид по степени гибкости. В противном случае может создаться положение, когда такие параметры технологического оборудования, как гибкость и производительность, будут недоиспользоваться из-за неспособности средств управления системой своевременно выполнить необходимые этапы конструкторской или технологической подготовки производства каких-либо видов продукции. В этом случае гибкая система вынуждена искусственно сокращать номенклатуру обрабатываемой продукции, не используя в полной мере все функциональные возможности технологического оборудования. С другой стороны, соединение менее гибкого технологического оборудования с автоматизированной высокопроизводительной управляющей подсистемой также нецелесообразно, прежде всего – по стоимостным параметрам.
Учитывая стратегические ориентиры промышленного развития России, обозначенные ее высшим руководством, можно утверждать что процессы развития и автоматизации гибкого производства будут играть все более важную роль в развитии всего реального сектора экономики. Реализация приоритетных национальных проектов в сфере промышленного производства потребует качественной реорганизации материально-вещественной базы производства. Производство современных конкурентоспособных на мировом рынке продуктов отличается использованием наукоемких технологий, высокими энергоемкостью и капиталоемкостью.
Построение открытой рыночной системы предполагает наличие в стране отраслей обрабатывающей промышленности, способных поставлять на внутренний и мировой рынки конкурентоспособную продукцию, которая по своим качественным характеристикам и цене не будет уступать мировым образцам. Таким образом, качество продукции и ее цена – два основных параметра, которые определяют уровень конкурентоспособности материально-технической базы производства. Одним из основных направлений достижения высокого уровня материально-технической базы производства является широкое применение на промышленных предприятиях современных гибких производственных систем. |
| |
|
|
