|
| | | | Проблемы современной экономики, N 3 (95), 2025 | | | | НАУЧНЫЕ СООБЩЕНИЯ | | | |
| | Дымова О. О.
ассистент кафедры менеджмента и инноваций
Санкт-Петербургского государственного экономического университета
Бувайлов А. В.
магистрант кафедры менеджмента и инноваций
Санкт-Петербургского государственного экономического университета
| | | | В статье рассмотрены некоторые вопросы внедрения информационных технологий на предприятии оборонно-промышленного комплекса (ОПК). Автором предложен способ внедрения киберфизических систем в производственные процессы, представлен экономический эффект от внедрения на примере металлообрабатывающего производства, представлен вариант оптимизации количества сотрудников, задействованных в переходном процессе. | | Ключевые слова: оборонно-промышленный комплекс, ОПК, информационные технологии, металлообрабатывающее производство | | УДК 338.4 Стр: 232 - 234 |
Введение. Внешнеэкономические вызовы, в том числе экономические санкции коллективного Запада, требуют от промышленных предприятий повышения эффективности производственных процессов. Вступившее в силу с 01.01.2025 г. Постановление Правительства №1875 «О мерах по предоставлению национального режима при осуществлении закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд, закупок товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц» ограничивает приобретение отдельными видами юридических лиц ряда промышленной продукции импортного производства [5], в связи с чем нагрузка на производство данной продукции будет неуклонно расти. Имея в своем распоряжении ограниченное количество производственных мощностей и денежных средств, а также учитывая сложившуюся неблагоприятную обстановку на рынке труда, любое предприятие вынуждено искать способы повышения эффективности производства.
При выборе стратегии развития предприятия следует учитывать общие мировые тенденции использования инструментов роста, а также принимать во внимание текущее состояние экономики страны.
Стратегия цифровизации на сегодняшний день является наиболее эффективным способом трансформации производства, так как позволяет увеличить количество выпускаемой продукции без увеличения парка оборудования, а также без расширения штата сотрудников, тем самым позволяя снизить себестоимость производимых изделий. Реализация данной стратегии требует от предприятия разработать план трансформации, включающий в себя определение уровня цифровизации предприятия в текущий момент. Полученный результат поможет определить наиболее уязвимые места в деятельности предприятия, нуждающиеся в трансформации. Также необходим анализ эффективности работы имеющегося оборудования на предприятии.
Применение интернета вещей (IoT) на современном предприятии является важным атрибутом того, что предприятие следует трендам современного развития промышленности. Киберфизические системы позволяют централизовать управление предприятием, производить сбор данных об оборудовании, сократить количество задействованных при производстве сотрудников, оптимизировать процессы внутри организации и пр.
Применение киберфизических систем в большинстве своем подразумевает обмен информацией с производителем оборудования, производителем систем числового программного управления (ЧПУ) с целью обновления программного обеспечения, отладки, настройки оборудования и пр. Использование оборудования с ЧПУ автономно, вне системы IoT, возможно и без информационного обмена с производителем.
Применение IoT на предприятии оборонно-промышленного комплекса осложняется повышенными требованиями к информационной безопасности. Передача какой-либо информации производителю невозможна ввиду конфиденциальности проводимых процессов. Также к сложностям применения IoT следует отнести тот факт, что программное обеспечение (ПО), установленное на различном оборудовании, имеет различных разработчиков и может быть создано на различных языках программирования.
Отсутствие киберфизических систем приводит к осложнению мониторинга состояния технологического оборудования, увеличению человеческого фактора при обслуживании, делает комплексную автоматизацию процессов невозможной.
Технико-экономическая составляющая внедрения. Внедрить IoT в производство предприятия ОПК возможно посредством создания локальной вычислительной сети оборудования без доступа к сети Интернет. При этом применяются технологии OPC-серверов и система управления и сбора данных SCADA.
Технология OPC (Open platform communications) представляет собой набор программных решений, объединенных в один интерфейс, служащих для обмена данными для нескольких устройств. Основными действующими единицами в такой технологии являются сервер и клиент, где сервер — это компьютер, принимающий сигнал, а клиент — контроллер, передающий сигнал [1]. При этом компьютер, являющийся в данной системе сервером, может дублировать данные на любой другой компьютер, а при необходимости возможен доступ к данным посредством простого удаленного доступа к компьютеру.
Данная технология работает следующим образом: контроллер (например, пульт управления станком) оснащается предварительно запрограммированным адаптером; адаптер, получая данные от контроллера, преобразует их в понятный человеку вид и передает на сервер; серверный компьютер, оснащенный специальной программой, позволяет накапливать полученные от адаптера данные. На практике возможен вариант беспроводного обмена информацией между клиентом и сервером, но способ передачи через Ethernet-разветвитель надежнее [3]. Риск заключается в возможной нестабильности работы беспроводной сети, в некоторых случаях он не имеет значения, так как даже в случае обрыва связи, данные все равно поступят на сервер после восстановления соединения. Таким образом, OPC-технологии позволяют производить исключительно мониторинг производственных процессов. | | |  |
SCADA (Supervisory control and data acquistion) — система управления и сбора данных. Данная система служит для работы с данными, полученными от OPC-сервера. SCADA позволяет преобразовать полученные данные в более понятный, а при необходимости даже графический вид (диаграммы, матрицы, графики). Подобная система выполняет функцию OPC-сервера, однако, важнейшей функцией данной системы является возможность дистанционного управления через компьютер, что, по сути, выполняет роль дублера пульта управления. Также в такой системе возможно объединение нескольких единиц оборудования в один интерфейс. Дистанционное управление оборудованием особенно актуально в случаях, когда оборудование труднодоступно или имеет какие-то вредные факторы для находящегося рядом человека (повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации, повышенная температура воздуха и горячие поверхности, загрязненность воздуха и пр.).
Управление через один компьютер сразу несколькими единицами оборудования позволяет оптимизировать количество рабочих мест и, следовательно, сократить фонд оплаты труда, при этом не меняя условия труда в худшую сторону, а наоборот. | | |  |
Для подсчета экономии денежных средств на фонд оплаты труда применяется метод сравнения затрат при имеющемся технологическом цикле и планируемом после введения новых технологических решений.
Согласно интернет-ресурсу HeadHunter, заработная плата токаря-универсала в г. Санкт-Петербурге за редким исключением составляет не менее 100 тыс. рублей в месяц, заработная плата оператора станков с ЧПУ фрезерной группы составляет не менее 120 тыс. рублей в месяц, заработная плата наладчика станков с ЧПУ составляет не менее 150 тыс. рублей. Более специфические профессии, например, операторы станков карусельной группы, шлифовальной группы, оцениваются в 170 тыс. рублей и выше.
Объединение в одну операцию нескольких смежных позволяет экономить порядка 30-40% средств, даже несмотря на востребованность на рынке инженеров АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическим процессом) и заработную плату в пределах 150-200 тыс. рублей в зависимости от квалификации.
Процесс внедрения информационных технологий включает в себя оценку производственных мощностей, выявление проблемных составляющих технологического процесса, текущей степени автоматизации.
Внедрение системы SCADA имеет ряд сложностей. К первой и самой основной следует отнести проблему обеспечения необходимыми для эксплуатации системы кадрами. Как упоминалось ранее, система позволяет заменить нескольких сотрудников на одного, однако, очевидно, что компетенции замененных сотрудников не всегда будут позволять ему быстро и безболезненно интегрироваться в новую роль. В большинстве случаев работников необходимо будет обучать, а также желательно и более глубокое понимание работы оборудования, ведь работник уходит от монотонного и механического производства каких-либо изделий к управлению интеллектуальной системой с возможностью настройки и отладки оборудования. Помимо негативной составляющей кадровой обеспеченности, существует и положительная тенденция, заключающаяся в неготовности молодых кадров работать на старом и слабом, с точки зрения технологичности, оборудовании и, напротив, в желании обучаться новым способам ведения производства. Опять же, важную роль имеет востребованность профессии инженера АСУ ТП.
Ко второй сложности внедрения стоит отнести сложность в проектировании системы. Любая система, включая SCADA и OPC-сервер, начинается с проектирования. Организация-производитель системы на этапе проектирования запросит данные, необходимые для создания программы управления оборудованием, либо программы для серверного компьютера. В случае с организацией ОПК нежелателен факт передачи каких-либо сведений о парке технологического оборудования, но организацию-проектировщика будет интересовать, по большей степени, производитель ПО оборудования, а не какие-то технические характеристики оборудования.
Выводы. Таким образом, в статье представлен один из вариантов цифровизации производства, применимый для предприятия с конфиденциальностью производственных процессов. Внедрение OPC-технологии, позволяющее исключительно производить мониторинг, не требует от работников специальной подготовки, но сразу же позволяет собирать и анализировать данные, эффективно отслеживать технологические процессы. Внедрение стоит начать именно с OPC-сервера, а в дальнейшем подключать системы SCADA. Определить однозначно необходимость использования SCADA в организации невозможно, так как это зависит от входных данных: насколько в данный момент автоматизировано производство, насколько предприятие готово кадрово ко всем грядущим изменениям, насколько целесообразно заменять нескольких сотрудников одним, ведь в случае с серьезной загруженностью производства может произойти так, что работник чисто физически не справится с работой на нескольких станках, даже имея такую техническую возможность. |
| |
|
|
|
